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Shiwuke特殊历史悬臂浇筑施工方法

浏览次数: 日期:2019-03-11 09:13

自20世纪60年代出现悬挂浇铸方法以来,预应力混凝土桥梁继续向大跨度发展。作为其建设的关键设备,吊篮的建设不断发展。为缩短停工期,提高经济效益奠定了基础,取得了良好的施工效果。它在现代桥梁建设中越来越多。应用。

关键词悬臂浇筑;技术控制

Shibu Passenger专线是Shifu Crossing Jidong Expressway Bridge的第二段。该桥在信义高速公路上采用三孔悬臂预应力连续梁建造。使用48-80 + 48米三跨变截面预应力混凝土连续梁。桥梁根据力采用三向预应力。三角形吊篮的施工以第31墩和第32墩为两个T型结构,单墩11个墩,悬臂式铸件最大长度为3.5m。

1悬臂浇筑施工技术

悬臂法也称为无支撑平衡臂法或悬挂(悬挂)篮法。使用的主要设备是吊篮。通过吊篮的前进,将混凝土对称地浇注到两侧,并施加预应力,从而重复操作。施工过程流篮向前移动→找平模板→(钢筋生产)底板和腹板加固安装→内模安装→捆扎屋顶钢筋→预应力管道安装→监理工程师验收→浇筑混凝土(制作试验)块)→混凝土保养,薄膜去除和接缝处理→预应力钢筋冲裁,穿孔→拉伸预应力筋→密封锚,灌浆→吊篮前进位置。

2个三角形吊篮的组成和特点

主篮由三个系统组成:主承重系统,底篮和模板系统,以及行走系统。三角吊篮特点简单,受力清晰,整体刚度大,安全可靠,操作方便;前,中工作面宽,便于吊篮轨道,腹板,地板加固和垂直预应力钢的安装,加快施工速度。运行装置结构简单,外模和底模可以放置在一个位置,内模可以整体拉到位;垂直预应力筋锚固轨道和吊篮用于抵消后平衡重,吊篮重量轻。

3吊篮安装顺序(吊篮拆卸顺序相反)

3.1找到用于测量放样的瓷砖枕头,并使用墨水线弹出箱梁中心线,轨道中心线和轨道末端位置线,并使用10 0177b 2水泥砂浆使枕头部分平整并铺设轨道;

3.2安装轨道并确认中心距离正确后,轨道被锚梁和垂直肋条锁定;安装前后支架,PTFE滑板放置在前支架和轨道之间;

3.3提升主桁架并安装桁架接头系统,将主桁架的后端固定在轨道上,用钢筋和杆梁完成;主桁架采用临时固定措施,确保两个主桁架的稳定性; 3.4提升上梁和组件(包括法兰横臂,主梁横臂);

3.5安装外滑动梁;

3.6升降底触摸框和底触摸板组合;

3.7松散0#,1#侧板,向前移动到模板的预定位置;3.8提升内模座和内滑梁;

3.9调整主模式高程和模板的相对大小。

4吊篮预载

吊篮预加载的主要目的是获得吊篮弹性变形与载荷之间的线性关系,验证吊篮主桁架的承载能力,消除吊篮的非弹性变形,为悬架铸造施工中的变形和高程控制提供可靠依据。确保关闭的准确性,并验证吊篮的质量是否符合设计要求,并检查吊篮的整体安全性能。预加载载荷是梁截面最大重量的1.2倍。预压力分为5个加载阶段20%=40%=60%=80%=100%。卸货订单与装货订单相反;每级加载和卸载后,测量底篮前梁的挠度,底篮梁和底板的变形;主板前横梁上吊索的偏转。及时观察装载或卸载的每个阶段。在装载过程中,你应该注意检查吊篮的各个部分。如果发现异常现象,请立即停止加载并处理。根据测量数据的统计分析,得到吊篮结构的挠度。

Shiwuke特殊历史悬臂浇筑施工方法

5个吊篮向前推进

5.1水平梁的顶部,铺设钢和木枕头和栏杆。

5.2放松底部框架前后梁上的吊索。

5.3底篮与外模滑动梁连接在横梁两侧的吊耳和外模滑动梁之间,底篮悬挂在外滑动梁上。

5.4拆下底部吊篮的吊索和后梁后。

5.5松开篮子后端的固定螺钉。

5.6在轨道顶部安装顶部10t反向链(每组篮子)并标记前支撑(运输车)的位置。反向链条牵引前支撑件将吊篮,底篮和外模具一起移动。

5.7锚定主桁架。安装吊索后,抬起底架。

5.8调整模板高度,将内模拉出至水平位置,然后向前移动篮筐。

6悬臂浇筑梁的挠度控制及注意事项

6.1线型控制是指在预应力混凝土悬臂施工阶段,根据线型控制组计算,提供梁体各截面的最终挠度变化值(即垂直变形),施工预弯度设置,并相应地调整每个梁截面模板。安装过程中的前缘高程。根据施工顺序,每个悬浮液倾倒5次,即在吊篮就位后,混凝土浇筑前,混凝土浇筑在梁段后,纵向预应力梁拉伸后,拉动纵向预应力张力,并将移动篮移动到位。记录每次观察的高度和温度变化。测量结果以表格形式迅速反馈给生产线控制团队,一些意外情况反映在备注栏中。

6.2注意事项

6.2.1对每套吊篮进行预压缩,以消除其无弹性变形,测量其弹性变形,为确定垂直模具的高度提供依据。

6.2.2在每个码头的每个0号段设置基础沉降观测点,并在关闭前将结果反映在四个梁段和侧跨的高程中。

6.2.3定期观察温度和日照对T型悬臂端部挠度的影响通常在早上和下午5点之后重复进行。观察后,分析图表,为整个桥梁的垂直轴升高和线性调整提供依据。 6.2.4从关闭段的前四个梁段,共同测量整个桥梁各梁段的高程和线形,并在四个梁段中逐步调整,以控制关闭精度。6.2.5加强观察吊篮与钢轨,钢(木)枕和梁顶混凝土之间的非弹性变形。

6.2.6在T形悬臂施工过程中,梁顶面的材料和设备应符合悬臂梁的要求。

6.2.7线性控制观测点在施工过程中应有明显的标记和适当的保护,以避免碰撞后的弯曲变形。使用φ20直径的钢棒作为观察点,钢筋暴露于10mm的混凝土表面,钢筋是圆形的。

7每个梁段的混凝土浇筑和预应力张力

7.10#和1#部分安装在码头顶部。 0#和1#部分的截面很长,混凝土量很大,两个部分被浇注,剩下的梁一次完成。在分层铸造中,水平结构接头是湿接头,并且在浇注上层之前将水泥浆提升以改善两层的粘附性。浇注是从梁的前端进行的,并连接到根部现有梁部分的混凝土上。并根据一楼,然后网和顶板的顺序,左右对称浇注,以避免码头的偏心压力。填充后及时固化混凝土,用塑料薄膜或土工布覆盖,撒上并固化,健康期为7天。当混凝土强度和相应的弹性模量达到设计时,根据设计和对称同步原理对预应力筋进行张拉,并进行灌浆。在每个梁段的施工过程中,根据吊篮安装的要求,预留各种预留孔和预埋肋,以便在组装时可以准确地放置吊篮。

7.2预应力。张紧顺序首先是垂直,然后是水平,后垂直。纵向电缆对称中线张力;第一个网络后屋顶,先下来然后向上,第一个长电缆和短电缆。纵向预应力梁张拉过程清洗孔→直通梁→安装锚固→张紧装置就位→整梁张紧至10%控制拉应力(测量初始读数)→20%,35%,75%,100%五级张力为拉伸至控制应力并分别测量伸长率值→保持载荷3分钟并测量总伸长率值→锚固→切断多余钢绞线→密封锚固件→灌浆。预应力张拉采用“双控”张紧方式,以拉力为主力,伸长补充,垂直预应力筋采用双拉工艺,减少预应力损失。当实际伸长率和计算的伸长率之间的差值大于±6%时,确定原因并及时处理。预应力筋的断丝数和滑线数不超过规定值

8中跨封闭截面,侧跨封闭截面和现浇截面施工

8.1侧跨现浇段的施工

侧跨现浇部分采用全框支撑,其施工过程平滑至现场→竖立支架→调整底模高度→预压→安装外模→捆扎梁体加固,安装波纹管和垂直预应力粗钢筋→安装内模→浇筑梁混凝土,固化→拆除内模→拉紧拉力后,取出模具。当浇注侧位于现浇区段时,封闭区段的刚性骨架连接钢板被预埋。

8.2封闭部分的构造

8.2.1箱梁的关闭是控制主桥应力状态和线形的关键过程。因此,箱梁的顺序,温度和过程必须严格按照第一侧跨度和中间跨度的顺序控制关闭部分的结构。侧跨封闭段的结构由钢管支架进行,中间跨度通过吊架方法封闭。除内模之外的其他模板采用吊篮模板。在每个闭合跨度之前,应共同测量主梁的梁顶高度,桥梁轴线和桥梁长度,以观察由温度观测引起的梁的垂直和水平相对位置变化之间的关系。连续观察时间不少于48小时,关闭完成。在当天的最低温度下浇注温度控制,以防止当温度降低时,梁端部处的混凝土对闭合部分的拉伸应力。在将混凝土浇注到封闭区域之前,将底板上的所有钢绞线插入波纹管中,以防止在浇注混凝土时混凝土被堵塞。在达到设计关闭温度和张力预应力之后,执行约束锁定(用于焊接的预埋钢支架)。约束锁设置有由四个钢柱组成的刚性骨架,所述四个钢柱分别位于靠近腹板的箱梁的顶部和底部。在根据附图预先焊接刚性骨架之后,将其焊接在箱梁两端的相应部件上。之后,顶板和下底板的临时束对应于钢束,形成具有顶部抗拉强度的近似刚性的接头。将钢筋和预应力管道绑定到预应力钢筋上。锁定后,取下千斤顶并重新测试封闭部分的长度和高度。

8.2.2侧跨折叠和跨跨关闭采用支架现浇施工,竖立侧跨部分的模板,捆扎钢筋;安装侧跨以封闭刚性骨架并进行焊接,拉动临时捆绑和锚固,但不进行灌浆将混凝土浇注在封闭部分的侧面,并根据设计调整封闭部分两侧的重量保持健康。

8.2.3中跨封闭式安装中跨封闭式吊架,配重按设计调整控制架垂直折叠型模板,绑扎普通钢;安装中间跨度以关闭刚性骨架并焊接它,将临时束拉到设计吨位,以抵消温度降低时梁端部混凝土的拉应力;当混凝土浇筑在中跨时,重量会及时消除。

8.2.4系统改造在覆盖过程中,每个独立梁段的梁体处于负弯矩力状态。随着每个梁段的闭合,梁体从负弯矩转变为交替的正负弯矩。在中间跨度关闭后完成预应力筋的张力后,移除临时固结和临时支撑。

9吊篮使用注意事项

9.1悬挂篮的安装,行走,混凝土成型和拆除均在高空作业。必须有安全护栏和网,两端需要平衡;

9.2使用的机械设备应随时检查并及时修理;千斤顶,反向链条,钢丝绳和吊索必须符合操作的安全要求;

9.3及时检查吊篮位置,前后吊索,吊架和后锚的关键部位,及时解决问题,不留隐患;

9.4及时检查垂直应力肋的位置和数量,确保吊篮中预留孔的位置准确;

9.5及时测量梁段的高程,中心轴和挠度,并做好记录;

9.6模板必须紧密贴在成型梁的混凝土上,以避免错位;

9.7在混凝土浇筑过程中,随时注意吊篮和模板的变形,以便及时调整,便于施工顺利;

9.8严格控制混凝土体积,尽量使梁截面各截面的强度和弹性模量接近计算值,并减小实际值与计算值之间的误差。