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浅谈抽油机井管的局部磨损控制

浏览次数: 日期:2019-04-06 09:37

管道和杆偏心磨损一直是限制油田石油生产的最重要因素之一。减少生产工作量,提高生产率,节约能源,提高效率是一项重大措施。

一,现状分析

抽油机抽油是石油工业中传统的主要人工举升生产方法。在各种油田的抽水井中也出现同样的问题。油管和抽油杆在上下冲程中彼此接触并且相对于彼此不断地移位,引起相互偏心的磨损。这种相对位移运动在抽油机的抽油过程中是固有的,不可避免的,受井结东森游戏平台构,柱柱组合,柱柱组合,生产参数,原油性质和液压等多种因素的影响和制约。流体参数。相互接触和相对位移运动将不可避免地产生接触摩擦。这种接触摩擦将不可避免地导致管子和杆的磨损。这是泵井中存在的偏心磨损。主要结果是管杆的局部磨损不仅导致大量油管和抽油杆直接报废,而且也是抽油机井维修工作的主要原因之一,也是泵井维护工作工作量大的主要原因之一。

临盘采油厂油井的井数约为1,500。抽水井的井数约为1,120,占井总数的75%。石油产量占总产量的48-50%。

在2008年的调查中,发现抽油机井中有683口井,管道和杆偏心磨损问题,占抽水井井数的61%。

垂直井有246个部分磨,占垂直井总井数的34.5%; 东森游戏

倾斜井内有316偏心磨损,占斜井总井数的62.8%;

高水井有185个偏心磨损,占高含水井总数的56.4%;

有112口井具有腐蚀和偏心磨损,占腐蚀井总数的72.7%。

2008年,管材和棒材偏心磨损引起的维修工作量为514,占维修工作的32.1%;管道和杆的偏心磨损引起的修复工作量为112,占修复工作的22.4%。

二是实施全面支持,实现有效治理

(1)实施项目管理,确保支持措施的优化和有效实施

如何解决抽油井管和杆偏心磨损问题是控制采油厂修复率,延长维护周期,实现降低成本和提高效率的重要任务。为此,该厂召开了专门的技术分析会议,对抽油井管道,杆偏心磨损问题和现有抗偏工艺技术进行客观,认真,务实的分析,决定采用现有管道锚固固定,底部加权,扶正,柱旋转等工具和工艺配套技术,有效实施抽油机井管和杆偏心磨损,并引进新工具,工艺技术,实施综合管理。在充分利用抽油机的容量的同时,优化柱和柱的组合,采取长行程和慢行程,以减少偏心磨损。(2)在现场检查和评估的基础上,实施全面支持,实现有效治理

根据现场偏心磨损现状,管杆偏心磨损综合治理项目组实施以下综合支持

1.柱锚定

机械预张紧锚固是优选的。根据井况,使用两个工具来实现两个过程目标。

首先,(没有经常热洗井),正常情况下,ssj-115上拉机械预张力锚固;

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第二种是用蜡和油增稠加热井,并定期加热地下xs-115井清洁层保护层。管柱不仅可以实现预张力锚固,还可以解决许多井,热蜡井和稠油井的热洗问题。这个问题大大缩短了洗井后的排水时间。