您现在的位置:主页 > 企业形象片 >

东森游戏:冲压模具精加工分析

浏览次数: 日期:2019-04-10 10:11

模具制造,精加工阶段使用的方法一般采用许多技术参数,如磨削,电加工和钳工加工,形状公差和尺寸精度。在具体生产中,操作比较困难,但仍有一定的经验保证方法。

关键词模具精加工控制分析

东森游戏:冲压模具精加工分析

0前言

一组模具由许多部件组成。零件的质量直接影响模具的质量,零件的最终质量通过精加工得到保证。精细加工可以通过精细研磨和电加工来进行。加工方法各有特点,对不同形状的模具有不同的加工效果。

1模具精加工过程控制

模具零件的加工是为了适应不同的材料,不同的形状和不同的技术。它具有一定的可塑性,通过加工控制可以获得更好的加工效果。

根据零件的形状和形状,零件可分为三种类型的轴,板和成形零件。常见的工艺大致是粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——装配加工。

2份热处理

零件的热处理工艺,为了获得相应的零件硬度,还需要控制内应力,以保证零件在加工过程中的尺寸稳定性,防止变形,不同的材料有不同的处理方法。如cr12,9crsi,t10等。

对于由cr12,9crsi和t10制成的零件,淬火后,工件将在淬火后淬火。淬火后,工件将产生较大的残余内应力,在精加工过程中容易导致工件开裂。淬火后,应对部件进行淬火和回火以消除淬火。强调。在复杂形状的工件的生产中,回火不足以消除淬火应力,在完成之前,需要消除应力退火或多次人工时效处理以完全释放应力。它适用于切屑是主要失效模式的模具。

3份研磨

有三种主要类型的平面磨床,内外圆磨床和磨床用工具磨床。在精磨期间严格控制磨削变形。因此,精密研磨小,尺寸不大,冷却剂充足,尺寸公差在0.01mm以内的部件尽可能地接地。为防止热变形对工件尺寸造成的误差,必须在每个精加工过程中充分考虑该因素的影响。

磨削时,选择合适的砂轮非常重要。根据模具钢的具体情况,gd单晶刚玉砂轮是合适的。当使用具有高淬火硬度的材料时,优选具有有机粘合剂的金刚石砂轮,并使用有机粘合剂。砂轮具有良好的自锐性,粗加工工件可粗加工至ra=0.2μm。在磨削过程中,要注意及时修整砂轮,以保持砂轮锋利。当砂轮钝化时,它会滑动并挤压在工件表面上,导致工件表面燃烧,强度降低。

大多数板材加工都是用平面磨床加工的。磨削时,精密扁平钳口,轮廓块,千分表,块规,工作台座等确保平行,垂直和对称的尺寸。光刀加工后,安装转面,找平行,垂直,对称,可以提高磨削效果,从而达到技术要求。轴部件具有旋转表面,并且它们广泛用于内外圆磨床和工具磨床。在处理过程中,在处理过程中使用处理头,前部和后部倾斜,并且装载中心框架。如果中心孔出现形状误差,加工后的工件也会造成这个问题,影响零件的质量,所以加工孔前要精密修复中心。当磨削内孔时,砂轮杆延伸到指导器的长度并且转速高。砂轮杆的刚性差,砂轮与工件之间的接触面积减小。砂轮可以修整成锥形,只有与前端很少的端部约4-6mm与工件接触,可以充分降低磨削阻力。磨削较小时,刀不会多次进刀。在砂轮基本上被点燃之前,刀可以再次进给,并且薄壁部件被加工。弹性套筒夹紧工件,防止工件变形,否则很容易在工件圆周上产生“内三角”变形。4电加工控制

现代模具工厂不能缺乏电加工。电加工可以加工各种异形和高硬度零件。它分为线切割和电火花。

线切割加工精度高。在加工开始时,对一般形状进行预处理,然后进行热处理,并且进行消除应力的热处理以允许在精东森游戏:加工之前释放热处理加工应力以确保热稳定性。在热处理之后,在平面研磨机上,参考平面被研磨并定位在参考平面上。上线切割机加工腔体,使得工件在热处理中完全变形,并且在精加工期间不会再次变形。

在加工冲头时,要仔细考虑切割位置和导线路径的选择,加载方法和固定方法是合理的。由于线切割过程,工件的力基本上为零,并且在加工过程中只有工件不移动,并且卡被加载。传统的压板可用于卡片装载,金属强胶粘接,磁铁吸附等卡片装载方式,高精度线切割加工通常进行两次,可保证零件质量。当用锥度加工锥度时,在快速有效的原则下,第一道粗加工直边,第二道加工锥形加工,然后完成直边,这样只有刃口的直边完成,节省时间也具有成本效益。

5表面处理和组装

东森游戏:冲压模具精加工分析

当留下零件表面时,工具标记和磨痕是应力集中的地方。它是裂纹扩展的来源。在工艺结束后,零件需要由钳工进行表面强化和抛光,以应对隐患。工件的一些边缘,锐角和孔口是钝的和r形的。电铸表面将产生约6-10μm的变质层,颜色为灰白色,硬化层易碎并具有残余应力,硬化层在使用前完全消除,通过表面抛光和抛光去除硬化层。

在磨削和电加工过程中,工件将具有一定的磁化强度和弱磁力。吸一些小铁泡很容易。在组装之前,工件被消磁。在组装过程中,组件通常首先装有模座。设置凸模和凹模,然后调整和组装间隙,尤其是凸模和凹模的间隙,并在组装完成后对模具进行测试。对于发现的问题,从精加工到粗加工,逐个检查,直到找到关键问题并解决问题。

六,结论

实践证明,良好的精加工过程控制可以有效降低零件的公差和废料,有效提高模具的成功率和使用寿命。